最火同步辅带型输送带防撕裂控制系统石墨垫片领养制袋机活塞杆饭盒Frc

同步辅带型输送带防撕裂控制系统

摘 要本文叙述了已有防撕裂技术方法在生产和使用中的缺陷，提出了对输送带实施完善保护、降低运行成本、减小自然损坏率以及增加设备的可靠性和稳定性的方法。主要包括电气自动控制系统和辅助皮带两个部分，系统具有防撕裂、防跑偏、防打高导电性与气体不渗透性等滑、故障报警、程序自检、本安防爆等主要功能，同时具有撕裂距离可控、灵敏度调整方便、运行稳定的特点，方便与各种主带驱动设备配套。

关键词 输送带 防撕裂 自动控制 同步 防爆

引言

钢丝绳输送带主要应用在高速度、大载荷、环境恶劣的工厂、矿山、码头等场所输送多种物料，因其具有极高的纵向强度和良好的成槽性能而被广泛应用。但由于其结构原因，纵向抗撕裂强度极小，容易被尖锐物体穿透并造成纵向的长距离撕裂而影响生产甚至报废，从而造成极大的经济损失。上世纪六、七十年代以来，先后出现多种方法用于钢丝绳输送带的防撕裂监控，比如冲击检测法、压敏电阻法和横向绳增强抗撕裂、预埋传感线圈防撕裂或抗撕裂等手段，但由于技术方法不够完善，在应用的过程中出现了很多问题，比如灵敏度不够、运行不稳定、工艺过程复杂、生产运行费用高、自然损坏严重等等，不能够对输送带实施完善的保护，为解决上述问题，经过大量的实验和调查工作产生了本系统的解决方案。

1 系统介绍

系统主要包括电气自动控制和辅助皮带两个主要部分。电气自动控制系统由预埋传感器、发射和接收传感器、信号处理电路、PLC直到残留物料全部排出 可编程控制器、电源电路、操作面板、连接电缆等部分组成。辅助皮带由回字或一字形传感线圈、上下覆盖胶、加强层等部分组成。

控制系统原理流程图如图1 所示。

图1 控制系统原理流程图

1.1 系统功能原理和技术参数说明

1.1.1 系统功能

系统具有钢丝绳输送带运行过程中的防撕裂、防跑偏、防打滑，故障报警、程序自检和本安防爆等主要功能，而且撕裂距离可控，探头灵敏度可调整，主控程序组态方便，系统运行稳定，传感器线圈自损量小，方便维护，并可输出与各种主带驱动设备匹配的控制信号。系统安装示意如图2 所示。

1.1.2 传感器线圈材料及物理性能参数

传感器线圈包括也能够用塑料制得两种形式,即回字外形传感器线圈和8 字形传感器线圈.

① 回字外形传感器线圈

制造材料：0.3mm 钢丝

物理性能参数：抗拉强度2450MPa/mm2,拉断强力约16kgf

传感器线圈尺寸：L×W 即带长×带宽为20×30（cm×cm）

传感器线圈间距L1：最小50cm 可由用户定制

传感器线圈电气性能：阻抗0.5Ω，电感量0.25mH

② 8 字外形传感器线圈

制造材料：0.3mm 正弦波形钢丝

物理性能参数：抗拉强度2450MPa/mm2,拉断力约16kgf

传感器线圈尺寸：L×W 即带长×带宽为20×30（cm×cm）

传感器线圈间距L1：最小50cm 可由用户定制

传感器线圈电气性能：阻抗:0.55Ω,电感量0.28mH

传感器应用图如图3 所示。

图3 传感器应用图

1.1.3 发射、接受探头和传感器组合的工作原理：

电路原理框图如图4 所示。

图 4 电路原理框图

1.1.4 系统的性能参数和计算方法

保护距离L2 计算：（W×2+L1）cm

走偏限制偏移量：现场测试

主、辅同步性能要求：100%

主、辅带摩擦力最小值FMIN 按每m2 计算

摩擦力计算方法：F=K×M Kgf/m2，式中k 为摩擦系数广安，M 为主带平均m2 承载物料质量（kg）。

如果主带平均承载M Kg/m2，则摩擦力为K×M Kgf/m2，承载不足或打滑时，延长辅带带体可以弥补主辅带的摩擦力不足，装置能够满足特定需求。一般来说橡胶撕裂强度为14～15MPa/mm2，拉断力约为15～16N/mm，撕裂力约为25N/mm，胶带间的摩擦系数可按橡胶-橡胶K=0.8、橡胶-钢材K=0.36 计算。

1.2 主控程序

主控程序由梯形图语言或命令行输入生成，可采用便携式编程装置或可编程终端两套命令输入和监控方式。

PLC 控制程序流程图如图5 所示。

图5 PLC 控制程序流程图

输入单元：x400—x407

输出单元：Y530—Y537

1.3 辅助皮带

制造材料可以根据主带的制造材料要求选用，或根据主带抗撕裂强度设计。

一般来说橡胶抗撕裂强度为14～15MPa/mm2 ，拉断力约为15～16N/mm，撕裂力约为25N/mm，胶带间的摩擦系数可按橡胶-橡胶K=0.8、橡胶-钢材K=0.36 计算。

辅带的物理性能要求：撕裂强度小于主带；带宽小于或等于主带宽度；材料应满足主带应用场所的要求。