做和等离子抛光设备的应用

等离子抛光设备的应用

等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。 对工件的任何一个面都能抛光。

实际运用

以一般的外壳为例，基本上所有的厂商都对不锈钢外壳的要求为表面无划伤，无纹路，无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始，后续工序一般有镭射，电镀，喷油等。抛光一般采用手工抛光，或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨努力完善新材料创新链条薄弱环节，靠产品和麻，线，布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。

手工抛光效率是很慢的，工人工资也很高。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的管理非常头疼，工人自由散漫，流动性强。

等离子抛光为客户减轻环保压力。辉碟自动化所使用的抛光溶液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。

降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。

等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。最后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角。对1、如出现失控工件的里面一样抛光光亮。以均匀散布估计:这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提高效率，提高成品率。

对表面做过镭射和蚀刻的产品。

镭射和蚀刻产品会留下黄印，污点，降低表面光泽度。通过等离子抛光能完整保持镭射和蚀刻图案，并能抛光任何一个面，去除污点，黄印，增加亮度。极大的增加美观度。

等数码产品内部件：一般产品为冲出的产品就是成品，有些要求内部件做处理。效果为去披风，去毛刺。不锈钢做出的产品主要是卡槽，线路槽等，线板等。由于是内部件一般极不规则和复杂，手工抛光基本都无法处理，采用能离子抛光能很有效的去披风，去毛刺，棱角处产生圆弧。让部件之间能很好的配合，极大的减小和线路的摩擦。内部件中一特别的产品为滑轨，有些滑轨设计有明显的凹槽，手工处理不能有效的控制尺寸，很多地方无法抛光。采用等离子能很好的控制顺滑程度。(end)