做和商标表面被包装物粘连破坏情况和工艺

商标表面被包装物粘连破坏情况和工艺

由于商品的特性和包装特性的不同，对商标的性能和工艺质量效果的要求也有所差异。对于绝大多数印刷厂来说，印刷品的印刷质量和印后加工质量检验合格，似乎就万事大吉了。其实不然。现在客户对印刷品的质量要求，不仅仅是印刷质量和装饰质量，而且还要求商标的使用特点应符合产品包装特性的使用要求。然而，由于包装环境和包装物特性等因素的不同，对商标的使用效果会产生一定程度的影响作用，以致商标在使用过程中，出现一些意想不到的包装质量问题，这是值得我们重视研究的技术和工艺问题。本文就一起商标在客户包装使用过程中出现的意外质量问题做些分析和探讨，供同行参考。

一、商标生产工艺和表层局部被塑料薄膜包装袋粘坏的情况

该系列商标卡是我们的老产品，承印材料是 350 的白底白纸板，用 Y、B、C、M 四色版加两色专色进行印刷，然后，两种商标的半成品分别用上光机上水性消光油或用单色胶印机上 6#光油，随即通过压痕后再分切成 11.5cm×28cm 的成品。过去这两种商标卡产品，我们一直都是分别采用上述两种工艺进行上光的，都没有出现过产品表层包装后出现粘连破损质量问题。然而，这两种商标卡在一段时间的使用中，发现纸板商标与雨衣、浴室帘布分别装入塑料透明薄膜袋，经过一段时间的放置堆压后，商标表面的光油层连同油墨层一起被塑料薄膜粘连，造成局部图文被破坏，客户对我们进行了质量投诉母子公司之间的合并抵销情况也使人生疑，并将两批产品全部作退货处理。他们认为，印品表层与包装薄膜袋相粘连，是印品油墨层、光油未干引起的。而实际上，我们的印品油墨层、光油层是完全干燥的，况且我们对该产品的生产工艺一直是没有改变的，我们用的油墨品牌、上光油品种、生产设备和生产环境条件也都没有改变，我们认为是其它因素引起的问题。于是，我们通过深入客户生产包装现场进行观察，我们发现了两个问题。一是该车间在这个季节里生产包装现场湿气十分大，二是该塑料薄膜包装袋的里层有一定程度的粘性。将它们的里层相互贴合在一起，再作分离时有相互粘附的感觉。我们初步判定可能是该批塑料薄膜包装袋特性的差异，在湿度大的环境下，是容易将商标的表层粘连破坏的主要原因由于它只是1个用来检测力学性能实验机并显示实验数据的1台电脑。

二、印刷品耐磨和干燥的分析

我们的试验和分析情况表明，印刷品墨层和光油层在没有完全干燥的情况下，根本就无法堆叠，更无法进行裁切。因为半成品堆叠是有一定压力的，特别是半成品裁切时，压纸器对产品表面的压力更大。在这消息万能实验机、单向脉动疲劳实验机、冲击实验机等种情况下进行试验，若印刷品的墨层和光油层没有完全干燥，其耐磨性能也差，就会马上产生粘脏质量故障现象，印品的背面将出现印迹，印品正面的墨层和光油层就会马上出现破损痕迹。而当印品处在干燥的情况，就不会出现印品粘脏质量问题。而我们送到该公司的这两批商标卡成品中，根本就不存在印品之间的相互粘连现象，这说明印刷的成品墨层和光油层是完全干燥的，是没有问题的。但是，客户不允许成品商标在包装使用时，出现与包装物相互粘连现象，要求我们想办法解决这一问题。

三、雨衣等商标与塑料包装袋之间出现粘连情况的分析

根据该公司出现的粘连样品以及我们到该公司生产现场了解的情况，我们提出以下分析意见和结论：商标印品表面是被塑料薄膜包装袋粘连而出现墨层破坏情况的。我们的印品墨层和光油是干燥的，我们的印品之间未包装使用时都没有出现粘连情况。而装入塑料包装袋内经过堆叠后才出现粘连现象，这可能是由于生产环境湿气大，塑料薄膜的某些分子成分与上光油不相亲和的缘故。或许是因为生产现场的湿度过大，水蒸气与印品表面的不良反应作用的结果。然而，客户的生产条件不是我们单方面所能改变的，于是，我们通过分析和研究之后，决定对该产品的印后加工工艺进行改进试验。

四、对印后加工工艺进行改进的试验结果

为了避免塑料包装袋与上光印品之问出现的相互粘连现象，我们对该产品进行小批量的印后加工工艺的改进试验。我们采用了溶剂型耐磨上光油对该产品进行小批量的上光处理，然后将成品送到该客户进行包装使用试验。结果，用溶剂型耐磨上光油上光的商标产品，装入塑料薄膜包装袋后，其表面再也没有出现被包装袋里层粘连破坏的现象。这样，我们还将退回的成品商标卡，用溶剂型耐磨上光油补上一次后，再投入使用也没有出现包装粘连质量问题，极大地减少了我们的经济损失。我们以不改变客户的生产环境和包装材料为出发点，从自身的生产工艺着手采取灵活应变的措施，解决了产品包装上存在的质量问题，产品的生产工艺效果得到了客户的认可。现在该商标卡的印后装饰工艺均采用溶剂型耐磨上光油进行上光，已经生产多批次产品，均未出现包装粘连质量问题，客户对改进后的商标生产工艺效果深表满意。

上述包装问题的解决，给我们以极大的启示，印刷品印刷、上光后，虽然按标准检验合格，但是，还要经得起终端客户使用后的检验。客户在使用过程中，可能因为一些可变性因素的存在，如生产环境温湿度、不在合成革、木材和金属涂料、弹性体和泡沫等当中利用同批次包装物特性上的差异，都有可能使印刷品的适应性受到一定程度的限制或影响，而产生一些意想不到的连锁质量问题。所以，只要我们善于进行认真的分析和研究，针对所出现的质量问题的特点，采取相应的措施进行工艺上的改进，就可以准确、快速、较好地解决问题，满足客户对印刷品在包装生产上的特殊使用要求。

信息来源：中国包装报 康启来