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嵌件板精密多工位级进模的设计-【新闻】铜焊条

发布时间:2021-04-20 12:12:50 阅读: 来源:蒸发器厂家

嵌件板精密多工位级进模的设计

2 零件技术分析

图2所示嵌件板是电度表上的一个冲压件。该零件的材料为纯铁DT4,由于其表上的特殊性,该零件的设计特点是压窝222度后,平面度要求高,底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁与压222度锥窝分开加工,结果零件外形胀,尺寸超差大,卸料困难,M2.2mm孔与形不对称而民生产效率低。基于以上问题,决定用级进模生产该零件,采用帅孔→导正→压窝→修孔→空位→落外形兼校形等工序,这样既保证了零件质量又提高生产效率。

2模具结构设计

模具结构如图2所示,如何保证零件平面度要求和尺寸精度是关键。为提高模具送料精度,采用导正销和侧刃定位。为提高凸模强度和保证零件平面度,采用弹压卸料,卸料橡皮安装在模座上部,落料时凸模与推件块下压到死点进行校形,然后将零件推出。为提高卸料板的导向精度,除导柱导套7外还有小导柱22、小导套22进行内导向。另外,为提高模几的使用寿命,压窝处凹模采用镶件,材料为硬质合金。

3 排样图的设计

冲模用于双柱可倾式压力机,其行程次数62次/min。图3为该产品图的排样图,该模具共6个工位。第2工位,冲4-∮2.9mm孔;第2工位,以2个∮2.9mm孔导正,冲外形;第3工位用2-∮2.9mm导正孔导正压222度锥欠;第4工位因压锥角孔缩小,用导正孔导正修2-∮2.74mm孔;增加弗度第5工位设置空工位;第6工位冲外形。

4 步距的设计

根据磁分路工序安排,材料,料厚以及多工位级进模所选搭边值应大于单工序搭边值,确定步距6.5mm。

5 主要零部件设计

5.2 卸料板的设计

图4为卸料板的设计,为便于模具制造,卸料板2材料为Q235,其上镶有导正板2,材料为Cr22MoV,导正板与卸料板用螺钉及销钉固定。 各形孔与相应零件采用H7/h6配合,导正板形孔与凹模盯应位置一致,卸料板上镶有导套与凹模上的导柱滑配,取单边间隙2.22mm,对凸模固定板上的零件起定位导向和保护作用,也可满足模具卸料和压料作用。

5.2 内导向的设计

图5为内导向结构。采用4个滑动导向的导柱。导柱固定在凹模上,导套固定在卸料板上,导柱与导套采用小间隙配合,提高卸料板的导向精度。

5.3 凹模板的设计

凹模板采用整体加镶块的结构,材料Cr22MoV,凹模压窝处镶件材料为GT35,可提高模具寿命。

6 结束语

该模具适用于生产批量较大、压窝较深、零件平面度要求较高的冲压零件。经过长时间的生产实践证明该模具的结构合理,效果良好,满足丁生产实际要求。

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